波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的（de），任（rèn）何一個（gè）環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器（qì）的柱失穩。

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