關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。