波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設（shè）計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內（nèi）襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作（zuò）安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規（guī）定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管（guǎn）中（zhōng）的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不（bú）允（yǔn）許（xǔ）膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做（zuò）在膨脹節（jiē）外保護（hù）套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥（fá）門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞（huài）。