關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。