波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形（xíng）式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失（shī）穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補（bǔ）償（cháng）器（qì）的柱失穩（wěn）。

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