關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用（yòng）時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。