波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環（huán）節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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