波紋管補償（cháng）器的（de）失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠（kào）性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償（cháng）器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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