波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環節來（lái）保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期（qī）間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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