關（guān）於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。