關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。