在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在(zài)加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭軸形成一定角度的(de)較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一(yī)般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭(tóu)進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入(rù)射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集(jí)狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直(zhí)入(rù)射(shè)檢(jiǎn)測雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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