波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋（wén）管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能（néng）力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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