雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接（jiē）技（jì）巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定（dìng）角度（dù）的折疊（dié）缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加（jiā）熱（rè）時會延伸或擴（kuò）展（zhǎn），嚴重的（de）甚至裂開，經過軋（zhá）製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接（jiē）近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形（xíng）成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細（xì）小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈（líng）敏度，所以雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚（jù）焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用（yòng）2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化（huà），但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一（yī）般呈密（mì）集分布（bù）或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。