關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。