關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。