波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋（wén）管（guǎn）平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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