波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器失（shī）效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓（yā）時（shí）出現問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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