波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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