波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查（chá）波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注（zhù）意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的（de）輔助構件，應在膨脹（zhàng）節（jiē）預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按（àn）設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降（jiàng）低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛（fēi）濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其（qí）它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加（jiā）設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快排盡（jìn）波（bō）紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不（bú）吸收（shōu）扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。