在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的(de)外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成(chéng)的外(wài)折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波(bō)束(shù)嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射(shè)檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波(bō)垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋(wén)直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。

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