關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補（bǔ）償（cháng）器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環（huán）境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。