關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。