關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑（sù）性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。