雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生（shēng）和（hé）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱（zòng）向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成（chéng）的外（wài）折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製（zhì）的（de）次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭曲率半徑（jìng）較小，經常（cháng）會發生耦（ǒu）合不良（liáng）、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波（bō）束探（tàn）傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的（de）分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍（wéi）進行檢測（cè）。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。