關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所（suǒ）以它（tā）在（zài）整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓（yā）力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破（pò）壓（yā）力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它（tā）的壓（yā）縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。