關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。