關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。