波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨（péng）脹節（jiē）上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補（bǔ）償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能（néng），否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道（dào），作（zuò）水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後（hòu）切下等（děng）長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活動部位正（zhèng）常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的（de）保（bǎo）溫（wēn）材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節（jiē）拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和（hé）關閉要（yào）逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。