關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。