波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引（yǐn）起。
波（bō）紋（wén）管的（de）失（shī）效在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有強度（dù）失穩（wěn）和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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