關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。