關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。