關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析（xī），也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。