關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。