雙堿法煙氣脫硫處理（lǐ）的特點是什麽？

雙堿法脫硫煙氣處理的優點體現在以下幾個方麵：
用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；
吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；
對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。
雙堿法脫硫煙氣處理工（gōng）藝流程介紹：
脫硫係統由SO2吸收係統（tǒng）、煙氣係統、脫硫劑供給係統、脫硫副產物處理係統（tǒng）、工藝水係統、電氣控製係統組成。
窯爐除（chú）塵脫硫煙氣流程：窯爐來煙氣→引（yǐn）風機→管道預噴淋→一級噴淋脫硫吸收塔→第二級高（gāo）效霧化噴淋脫硫吸收塔→煙囪。
窯爐排放的廢氣,由於煙氣中含硫量很高，由引風機（jī）正壓先吹入管道預噴淋係統，在進入一級噴淋吸收塔經處理後的煙氣正壓吹入第二級高效（xiào）霧化噴淋式（shì）脫硫塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設（shè）置了預降溫與預（yù）脫硫係統，經過降溫增濕並脫去部（bù）分（fèn）SO2後的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合。塔內設置（zhì）三層高效霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大。脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量（liàng）的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中再次利（lì）用，脫硫劑（jì）始終處於循環狀態。
經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係統，由於設計的特殊性，經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生（shēng）強大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣最終達標排放。

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