波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕（shí）失（shī）效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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