關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。