波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的（de）壓力或位移（yí）安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應（yīng）力（lì）腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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