關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是（shì）表（biǎo）征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。