雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的外表麵和（hé）軸線（xiàn）成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製（zhì）後會（huì）產生和雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的（de）外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時（shí）會延伸（shēn）或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）表麵逐（zhú）漸形成了（le）瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的（de）發紋缺陷。

因（yīn）為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波（bō）束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般（bān）選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單（dān）個夾雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範（fàn）圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒（méi）有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延（yán）伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。