關於（yú）波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。