關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引（yǐn）起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。