雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的缺（quē）陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產（chǎn）生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速（sù）度（dù）比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這（zhè）些痕跡（jì）會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋（wén）缺陷。

因（yīn）為雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小（xiǎo），經（jīng）常會發生（shēng）耦合不良、波（bō）束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外（wài）表和近（jìn）表（biǎo）麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內部的（de）不足，使其檢測的（de）分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深（shēn）度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬（cuì）火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。