關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰（fēng）處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。