波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低甚至失（shī）效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓時（shí）出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支（zhī）架設（shè）置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力（lì）或位（wèi）移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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