關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發（fā）生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。