關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。