關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。