關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。